Изготовление шестерён и зубчатых колёс на заказ
Делаем цилиндрические зубчатые колёса профильным фрезерованием на обрабатывающих центрах с ЧПУ — по чертежу или по образцу изношенной шестерни. Модуль 1–8, степень точности 8–9. Честно про предел: 6–7 степень требует зубошлифовки, её у нас нет.
- Модуль 1–8
- Степень точности 8–9
- По образцу изношенной
- От 1 шт.
- Сталь, бронза, латунь
Как делается шестерня на обрабатывающем центре
Профильное фрезерование вместо зубофрезерного станка
Классическая схема нарезания зубьев — червячная фреза на зубофрезерном станке, метод обкатки. Такого станка в нашем парке нет, и мы об этом говорим прямо. Зубчатые колёса делаем профильным фрезерованием на обрабатывающих центрах: фреза с профилем впадины проходит каждую впадину отдельно, деталь поворачивается на делительной оси.
Практическая разница в двух вещах. Первая — производительность: на серии в тысячи колёс обкатка быстрее в разы, поэтому крупные серии выгоднее заказывать на специализированном зубообрабатывающем производстве. Вторая — точность: профильным фрезерованием реально держать 8–9 степень по ГОСТ 1643-81, чего достаточно для тихоходных приводов, ремонтных позиций и вспомогательных механизмов. Для 6–7 степени нужна зубошлифовка после термообработки — этой операции у нас нет.
Что нужно указать в чертеже
Зубчатое колесо — редкий случай, когда габаритных размеров недостаточно. Минимально необходимый набор: модуль, число зубьев, угол наклона зуба для косозубых, угол профиля (обычно 20°), степень точности и вид сопряжения, коэффициент смещения, если он не нулевой. Без модуля и числа зубьев чертёж посчитать нельзя — это первое, что мы спрашиваем.
Второй по частоте пробел — не указано парное колесо. Шестерня работает не сама по себе, а в паре, и межосевое расстояние определяет, каким должно быть смещение. Если пара делается не у нас, пришлите параметры ответной детали.
- Модуль и число зубьев — без них расчёт невозможен
- Угол наклона зуба — для косозубых колёс
- Степень точности по ГОСТ 1643-81 — мы держим 8–9
- Параметры парного колеса — если пара делается не у нас
Восстановление шестерни по образцу
Половина заказов на шестерни приходит без чертежа: есть сломанное или сработанное колесо из остановленного узла, оригинал не поставляется. Обмеряем образец, считаем модуль по числу зубьев и диаметру вершин, восстанавливаем геометрию и делаем чертёж — это отдельная строка сметы, обычно несколько часов работы технолога.
Важная оговорка про износ: копировать выработанный профиль зуба нельзя, новое колесо повторит износ и разрушится так же быстро. Мы восстанавливаем расчётную эвольвенту и согласуем с вами исходные размеры до запуска. Если износ дошёл до того, что модуль определяется неоднозначно, попросим прислать и парное колесо.
Материал и термообработка
Стандартный материал силовых колёс — сталь 40Х или 45 с последующей термообработкой до 45–50 HRC, для нагруженных передач берут 20Х или 18ХГТ с цементацией. Термообработку ведём на партнёрском участке, маршрут и срок держим у себя.
Отдельная категория — колёса из бронзы БрАЖ9-4 и БрОФ для червячных пар: бронза работает в паре со стальным червяком как более мягкий и жертвенный элемент. Латунные и капролоновые колёса делаем для малонагруженных механизмов и приборов. Термообработка на них не нужна, поэтому цикл заметно короче.
Что держим по зубчатым колёсам
- Модуль
- 1 — 8 мм
- Наружный диаметр
- до 500 мм
- Тип зуба
- прямой, косой
- Степень точности
- 8 — 9ГОСТ 1643-81
- Термообработка
- до 50 HRC, партнёрский участок
- Серийность
- 1 — 500 шт.
Материалы зубчатых колёс
Ходовые стали держим на площадке, бронзу и специальные марки поставляем под заказ.
Нет чертежа под рукой? Оставьте контакт — перезвоним.
Технолог свяжется в течение рабочего дня. +7 (993) 490-40-24
Частые вопросы про изготовление шестерён
Какую степень точности вы держите?
8–9 степень по ГОСТ 1643-81 — этого достаточно для тихоходных приводов, ремонтных позиций и вспомогательных механизмов. Для 6–7 степени нужна зубошлифовка после термообработки, такой операции у нас нет, и мы не станем её обещать.
Если в вашем чертеже стоит 6 степень или выше, честно скажем на расчёте: такую деталь надо делать на специализированном зубообрабатывающем производстве.
Сделаете шестерню по образцу, без чертежа?
Да, это половина всех заказов на шестерни. Обмеряем образец, считаем модуль по числу зубьев и диаметру вершин, восстанавливаем расчётную эвольвенту. Отрисовка — отдельная строка сметы.
Изношенный профиль не копируем: новое колесо повторило бы износ. Восстанавливаем расчётную геометрию и согласуем размеры с вами до запуска.
Возьмётесь за серию в тысячу колёс?
Технически да, но честно предупредим: профильное фрезерование медленнее обкатки на зубофрезерном станке, и на больших сериях специализированное производство выиграет по цене. Наш формат — от единичных до нескольких сотен штук.
Если серия крупная и регулярная, имеет смысл разделить: у нас опытные образцы и мелкие партии, на зубофрезерном — основной объём.
Что обязательно должно быть в чертеже?
Модуль, число зубьев, угол наклона зуба для косозубых, угол профиля, степень точности, коэффициент смещения. Плюс параметры парного колеса, если пара делается не у нас: межосевое расстояние определяет смещение.
Габаритных размеров недостаточно — по ним зубчатое колесо не посчитать.
Делаете косозубые колёса?
Да, косозубые фрезеруем на пятиосевом центре: угол наклона зуба отрабатывается наклоном оси. Ограничение по модулю и диаметру то же, что у прямозубых. Укажите угол наклона и направление зуба в чертеже — правое и левое колесо не взаимозаменяемы.
Нужна термообработка — сделаете?
Да, ведём на партнёрском участке: улучшение или закалка до 45–50 HRC для сталей 40Х и 45, цементация для 20Х и 18ХГТ. Маршрут и срок держим у себя, вам не нужно возить деталь между площадками.
После термообработки геометрия немного уходит — для 8–9 степени это укладывается в допуск, а для более высокой понадобилась бы зубошлифовка.
Чертёж шестерни или образец — посчитаем за 3 дня
Пришлите чертёж с модулем и числом зубьев или фото изношенного колеса с размерами — технолог восстановит геометрию и вернёт цену.