Как из сборки или образца получить рабочий чертёж детали

На сборке есть позиция без отдельного листа, а в ящике лежит изношенная втулка, которую сняли со станка. По одному сборочному чертежу деталь в металл не запустить: там нет полного набора размеров, марки материала и полей допусков каждой позиции. Деталировка переводит сборку или образец в рабочий чертёж, по которому деталь точат, фрезеруют и принимают. Дальше — что снимают с чертежа и с детали, где кончается обмер и какие данные закрывает заказчик до запуска.

Что такое деталировка и кто выпускает чертёж

В цех приходят двумя путями. Первый — сборочный чертёж узла: на листе общий вид, разрезы и спецификация, а рабочих чертежей на вал, втулку или шестерню нет. Второй — образец детали без документации: изношенная позиция со станка или единственная годная деталь с машины. В обоих случаях изготовление стоит, пока нет чертежа, по которому станочник выставляет размеры.

Деталировка — это выпуск рабочих чертежей деталей по сборочному чертежу или по образцу. Учебное название того же действия — деталирование чертежа: на каждой позиции сборки появляется свой лист. В производстве держат слово деталировка. Сборочный чертёж для изготовления требует деталировки: по ЕСКД на сборке не повторяют все размеры каждой детали, и цех по одному сборочному листу партию не запускает.

Деталировка выпускает рабочий чертёж детали. На нём форма, размеры с допусками, шероховатость, марка материала, термообработка, покрытие и базы под установку. Образец детали служит исходником для рабочего чертежа наравне со сборкой: обмер заменяет чтение видов, а ответную деталь и условия работы сообщает заказчик.

Чертёж выпускают конструктор и технолог IRONEX. Конструктор собирает геометрию и посадки, технолог проверяет, что назначенные допуски держит маршрут — точение, фрезерование, шлифование — и что деталь можно проконтролировать. Дальше деталь делают в Чебоксарах и отгружают по всей РФ.

Как из сборочного чертежа получают чертёж детали

Сборочный чертёж читают так, как его читает технолог. Спецификация сборочного чертежа даёт номер позиции, наименование, количество и материал, если он указан. По номеру деталь находят на видах и разрезах. Номера позиций связывают спецификацию с видами. Справочный размер сборки на чертёж детали попадает после проверки: маршрут обработки он не задаёт.

Дальше смотрят сопряжения. Посадка на сборочном чертеже задана на пару, на рабочий чертёж детали уходит одна половина — отверстие или вал. Разрезы показывают канавки, уступы и глухие отверстия. Крепёж, подшипники и шпонки отдельными чертежами не выпускают: деталировка идёт по оригинальным позициям.

У вала, втулки и шестерни ход один: со сборки на лист уходят свои размеры, посадка и резьба. Валу нужны шейки и паз, втулке — два диаметра, шестерне — модуль и число зубьев. Группы таких позиций лежат в каталоге деталей.

Рабочий чертёж детали оформляется по ГОСТ 2.109-73: лист закрывает изготовление и контроль без отсылки к сборке. Деталировка сборочного чертежа даёт комплект листов по позициям. Образец берут, когда сборки нет или чертёж разошёлся с деталью.

Обмер образца: какие размеры снимают

Обмер детали начинают с поверхностей, которые ещё снимаются ручным инструментом. Штангенциркуль закрывает габарит, длины ступеней и диаметры простой формы. Микрометр ставят на наружные посадочные диаметры. Нутромер снимает отверстия. Резьбомер даёт шаг резьбы, радиусомер — галтели и кромки. Такой набор закрывает втулку, палец, гладкий вал и пластину без точных межосевых расстояний.

Координатно-измерительная машина фиксирует геометрию образца там, где цепочка ручных замеров копит ошибку базы. На КИМ уходят межосевые расстояния, контур фрезерованной детали, профиль и допуски формы: цилиндричность, плоскостность, соосность, биение. Образец детали ставят от принятых баз, и машина снимает точки от этих баз. Обмер на КИМ нужен и тогда, когда чертёж по образцу пойдёт в партию: тем же способом потом сверяют первую деталь с исходником.

Граница такая. Габарит и свободные диаметры закрывают штангенциркуль и микрометр. Отверстие под посадку снимают нутромером, а при жёстком допуске размера ту же поверхность подтверждают на машине. Шаг резьбы даёт резьбомер, поле допуска резьбы назначают по сопряжению с ответной деталью. Корпус, кулачок и плиту с сеткой отверстий сразу ставят на КИМ. В чертёж переносят допуск размера, который нужен детали, а прибор подбирают под этот допуск.

Материал, твёрдость и покрытие по образцу

Определение материала детали по образцу идёт от грубого признака к точному. Магнит тянется к углеродистой и низколегированной стали, к чугуну и к мартенситной нержавейке. Аустенитная сталь типа 12Х18Н10Т почти не магнитится, алюминий, медь и латунь тоже. Цвет стружки и излома отделяет серый чугун от стали. Искра отделяет высокоуглеродистую сталь от низкоуглеродистой.

Дальше твёрдость. Мягкая стружка и низкая твёрдость говорят об отжиге или нормализации. Высокая твёрдость шейки при мягкой сердцевине указывает на местную закалку или цементацию. Ровная высокая твёрдость по сечению — объёмная термообработка. В чертёж ставят измеренное число твёрдости.

Марка стали по образцу с внешнего вида, стружки и искры не читается: 45 и 40Х выглядят близко. При спорной детали делают химанализ или берут марку, которую назвал заказчик. Марка материала указывается в рабочем чертеже детали целиком, замену фиксируют согласием заказчика.

Покрытие детали смотрят отдельно от металла. Сохранившийся слой записывают как факт: цинк, хром, оксид или краска. Если слой сбит, вид покрытия и режим термообработки закрывает заказчик. Шероховатость делят на текущую и исходную. Текущая — след работы. Исходная — требование к новой посадочной поверхности. В чертёж ставят исходную шероховатость, с образца её сверяют на целых участках.

Посадки и допуски при восстановлении сопряжения

Посадку восстанавливают по функции соединения. Сначала фиксируют, как детали работают вместе: одна скользит или вращается относительно другой, они только центрируются и разбираются, или сидят неподвижно и передают момент. От этого зависит характер посадки — зазор, переходная посадка или натяг.

Дальше берут систему отверстия по ГОСТ 25346-2013. Отверстие остаётся основным, поле H, вал подбирают по букве отклонения. Посадка назначается по ГОСТ 25346-2013 и входит в состав рабочего чертежа детали: на валу и во втулке пишут свои половины, на сборочном чертеже при необходимости оставляют обозначение пары. Размеры и предельные отклонения наносят по ГОСТ 2.307-2011. Допуск размера берут из того же стандарта. Ходовая шейка, центрирующий поясок и прессовый бурт на одном валу получают разные поля.

Ниже собраны частые поля системы отверстия для восстановления посадки. Зазор в микрометрах зависит от интервала диаметров, его берут в стандарте под конкретный размер.

Что видно по изношенному образцу, а что уточнять

Износ смещает фактический размер относительно посадки. Вал, который работал в паре, измеряется меньше исходного номинала: металл ушёл с шейки. Отверстие измеряется больше: металл ушёл со стенки. Обмер изношенного образца фиксирует сегодняшнюю геометрию. Исходную посадку по этому следу не восстанавливают и квалитет по средней величине износа не считают. Посадку привязывают к ответной детали и к условиям работы: нагрузка, обороты, температура, нужна ли разборка. Так выглядит деталировка по образцу, когда исходник уже работал.

Каким должен быть чертёж, чтобы по нему сделать деталь

Рабочий чертёж детали после деталировки сразу идёт в цех, поэтому его выпускают под маршрут, которым деталь будут делать. Точение закрывает тела вращения: диаметры, торцы, канавки, резьбу на оси. Фрезерование закрывает плоскости, пазы, контуры и сетки отверстий. Шлифование подключают на посадках, где нужны узкий допуск размера и низкая шероховатость. Допуски под обработку назначают так, чтобы выбранный маршрут их держал. Поле уже, чем нужно узлу, переводит шейку на лишний проход или на шлифовку.

На чертеже обязательны базы под установку. База — поверхность, от которой ставят размеры и в которую деталь зажимают. Если конструкторская база и установочная расходятся, допуск размера делится между операциями. На листе это видно по размерной цепи от торца, которым деталь упрут в патрон или в тиски.

Шероховатость входит в состав рабочего чертежа детали наравне с допусками. На посадке, уплотнении и опоре под подшипник её задают явно, на свободных поверхностях хватает общей записи в углу листа. Марка, термообработка, покрытие и фаски стоят на листе: слесарь и оператор станка читают один чертёж.

Контроль замыкает маршрут. Размеры, которые цех обязан подтвердить, перечислены на чертеже, а допуски формы и расположения закрывает КИМ по тем же базам. Изготовление детали по чертежу идёт по одному листу: программа, инструмент и протокол смотрят в него.

Что прислать, чтобы посчитать изготовление

Чтобы посчитать изготовление, хватает короткого комплекта. Рабочий чертёж детали, эскиз с размерами или образец детали — любой из трёх входов запускает деталировку, если листа ещё нет. Марка материала нужна в заявке; если марка неизвестна, достаточно разрешения подобрать аналог под условия работы. Количество задаёт заготовку и маршрут: одна деталь и партия проходят разные подготовки. Условия работы — среда, нагрузка, обороты, температура — объясняют посадку и покрытие лучше, чем самый точный обмер изношенной шейки. Чертёж или описание сопрягаемой детали закрывает поле допуска на нашей половине пары.

Что нужно для изготовления детали, собрано в пяти пунктах:

1. Чертёж, эскиз или образец.
2. Марка материала или разрешение подобрать аналог.
3. Количество.
4. Условия работы: среда и нагрузка.
5. Чертёж или описание сопрягаемой детали.

Расчёт детали по чертежу оформляют там же, где хотят заказать деталь по образцу: заявка на странице расчёта. Группы валов, втулок и шестерён, которые чаще всего приходят на деталировку, собраны в каталоге деталей.