Содержание8
Ролик, который встал под работающей лентой, за минуты протирает обечайку: лента продолжает идти, труба уже стоит. На ленточном конвейере и на рольганге состав один — обечайка, ось, корпус подшипника, лабиринт, — а груз лежит по-разному. Дальше — из чего собран ролик конвейерный, какие ролики для конвейера и ролики на ленточный конвейер ставят на ветви, почему узел клинит при целой трубе и какие размеры снять с образца на замену.
Коротко: ролик конвейерный — труба-обечайка на неподвижной оси, подшипниковый узел в каждом конце и лабиринт перед подшипником. На замену снимают диаметр и длину обечайки, толщину стенки, расстояние между рамами, исполнение оси и клеймо подшипника. Обечайку режут из электросварной трубы по ГОСТ 10704; пару с образца записывают как есть, например 108×3,5. Заклинивание начинается с лабиринта и подшипника: обечайка в этот момент ещё целая.
Из чего состоит ролик конвейерный
Ролик на ленте собирается из четырёх деталей. Обечайка контактирует с лентой или с грузом. Ось ролика стоит в раме и передаёт нагрузку на подшипниковый узел. Корпус подшипника держит наружное кольцо, лабиринтное уплотнение отсекает пыль на входе. Подшипниковый узел обеспечивает вращение обечайки. На рольганге обечайка несёт груз сама, на ленточном конвейере между грузом и трубой лежит лента.
Обечайку отрезают из электросварной трубы по ГОСТ 10704, для средней линии — сталь 20 или Ст3. С образца пишут пару «диаметр × стенка»: 108×3,5 — диаметр 108 мм и стенка 3,5 мм. Марку оси ставят отдельно: сталь 45 на нагруженной секции, Ст3 на лёгкой.
Концы трубы готовят под посадку конкретного подшипника: развёртыванием цилиндра под наружное кольцо или обжатием кромки на кольцо. Обжатие — заводской приём посадки, отдельный корпус при нём не ставят. Кольцо вращается вместе с обечайкой, ориентир посадки — поле K7. Свободнее H8 кольцо проворачивается и разбивает корпус в овал.
В сварном ролике корпус подшипника вваривают отдельной деталью. Во втором исполнении концы обечайки сформованы в корпуса. Соосность на высокой скорости и большом потоке обязательна: перекос греет подшипник.
Ось бывает сплошной или полой. Полая легче при той же сопротивляемости изгибу, её проще менять на высоте. Сечение пишут в заявке прямо.
Какой тип ролика стоит на ленте и на рольганге
В заявке раздельно фиксируют ось (шестигранник, круг, шпонка, лыски), подшипник (свободный ход, со смазкой, повышенный класс) и привод: звёздочка, канавки или уретановая оболочка. Положение и шаг канавок или звёздочек отмеряют от торца обечайки.
| Тип | Место | Нагрузка | Исполнение оси и привода |
|---|---|---|---|
| Поддерживающий ролик конвейера | Верхняя ветвь ленты | Вес ленты и груза | Круг или лыски |
| Опорный ролик конвейера | Обратная ветвь | Вес пустой ленты | Труба или диски |
| Дефлекторный ролик ленточного конвейера | Направляющие роликов конвейера | Усилие схода ленты | Ось у кромки |
| Приводной со звёздочкой | Цепной рольганг | Тяга груза цепью | Звёздочка передаёт вращение; ось, подшипник, шаг |
| Приводной с канавками | Рольганг на ремнях | Тяга груза ремнями | Положение и шаг канавок |
| Гравитационный рольганг | Секция без привода | Вес груза на роликах | Шестигранник, свободный ход |
| Диски обратной ветви | Центр холостой ветви | Лента и налипший слой | Полиуретан или резина |
| Уретановая оболочка | Деликатный груз | Повышает сцепление с грузом | Диаметр по слою и толщина |
Гравитационный рольганг требует свободного вращения от подшипникового узла: гравитационные ролики для конвейеров страгивают груз толчком. Подпружиненная шестигранная ось встаёт без инструмента; пружину рисуют, только если она есть на образце. Ролик натяжения цепи конвейера ведёт цепь: ось считают валом, звёздочку задают шагом и положением.
Как устроен подшипниковый узел и лабиринт
Лабиринтное уплотнение защищает подшипниковый узел от пыли и грязи, и ролик конвейерный крутится, пока лабиринт цел. Многолабиринтное уплотнение ставят несколькими кромками подряд: частица оседает в канале и до тел качения не доходит. Изношенный или забитый лабиринт даёт знакомую картину на линии — обечайка ещё целая, ролик уже стоит. Лента начинает тереть неподвижную трубу, и стенка уходит следом за подшипником.
Подшипник в корпусе удерживают от осевого сдвига. При высокой нагрузке в корпусе подшипника протачивают канавки под стопорные кольца: стопорное кольцо удерживает подшипник в корпусе. Пример такого узла — обечайка диаметром 127 мм, это иллюстрация стопорного исполнения.
Посадку готовят развёртыванием или обжатием трубы, и она работает при соосных отверстиях обоих концов. На высокой скорости перекос греет даже новый подшипник. В чертеже замены соосность посадочных отверстий указывают отдельно от диаметра.
Почему ролик заклинивает и что ломается первым
Технолог у остановившейся секции проверяет узел в одном порядке. Сначала посадка оси в пазах рамы: неплотное крепление ролика к раме вызывает вибрацию, переменная нагрузка поднимает шум и сокращает ресурс. Пока ось болтается, новый подшипник повторит отказ предыдущего.
Дальше цепочка самих роликов для конвейера. Первым сдаётся лабиринтное уплотнение: пыль и влага проходят кромки и клинят подшипниковый узел. Затем ось ролика — изгиб между рамами, смятие лысок и граней в пазу. Обечайка идёт последней, когда лента трёт по уже стоящему ролику и выбирает стенку. Ремонт ролика конвейера при заклинившем подшипнике начинают с узла: новая обечайка на заклинившем подшипнике протрётся так же.
Отдельный источник биения — налипание. Слой материала делает рабочую поверхность неровной и даёт дисбаланс, ролик начинает бить по ленте. На обратной ветви, если лента уносит много продукта, полиуретановые диски уменьшают набор материала и держат поверхность ровнее. Резиновые диски ставят там, где липкий, влажный и абразивный материал собирается в центре ленты на обратной ветви. Диск закрывает налипание и остаётся исполнением опорного ролика.
Какие размеры указать в заявке на замену
Изготовление конвейерных роликов на замену начинают с обмера. Одной цифры диаметра мало. Расстояние между рамами BF, наружный диаметр и толщина стенки — три разных размера. BF — проём между рамами. Длину обечайки меряют отдельно: концы оси дают другую величину.
| Параметр | Как снять с образца | Чем опасен промах |
|---|---|---|
| Наружный диаметр обечайки | По трубе, вне выработки | Сместится высота ленты |
| Длина обечайки | Между торцами трубы | Упрётся в раму |
| Толщина стенки | По торцу в четырёх точках | Другой прогиб трубы |
| Расстояние между рамами BF | Проём между рамами | Ролик не войдёт в секцию |
| Диаметр и длина оси | Шейка и полная длина | Концы не дойдут до паза |
| Лыски, шестигранник, шпонка | Ширина лыски, размер под ключ | Ось провернётся в пазу |
| Подшипник | Клеймо или диаметры колец | Посадка не сойдётся |
| Положение и шаг канавок | От торца и между канавками | Ремень сойдёт |
| Положение и шаг звёздочек | От торца и между звёздочками | Цепь промахнётся мимо зуба |
Исполнение оси и тип подшипникового узла — отдельные строки, даже когда заказчик называет «размер ролика» диаметром обечайки. Номер подшипника переписывают с клейма. Клеймо не читается — в заявку идут посадочные диаметры наружного и внутреннего колец. Канавки и звёздочки привязывают к торцу обечайки: положение и расстояние между элементами.
Какую обечайку выбрать: сталь, уретан, диски или пластик
Обечайку выбирают под материал на ленте и фиксируют в заявке одним исполнением. Стальная труба держит удар, абразив и большую массу груза. Основной контур замены — металлическая обечайка, ось и корпус. Марку стали и твёрдость покрытия заказчик указывает сам.
У композитной обечайки налипание ниже, чем у стальной: меньше материала остаётся на трубе, меньше просыпи и сбоев хода ленты. Удар и высокую нагрузку подтверждают условиями линии.
Уретановая оболочка и диски решают разные задачи. Оболочка повышает сцепление с грузом и закрывает изделие, которое легко повредить при транспортировании. В чертёж входят диаметр по оболочке и толщина слоя — так задают и натяжение резины на ролик. Диски ставят на обратную ветвь против налипания. Амортизирующие кольца для роликов конвейера добавляют, когда удар груза бьёт в обечайку, и эту комплектацию пишут отдельно.
Ролики для конвейера пластиковые легче стальных и слабее набирают липкий продукт. Абразив, удар и тяжёлый груз оставляют на стальной обечайке. Пластик идёт комплектацией по чертежу с тем же обмером оси и подшипникового узла.
Как изготавливают ось и корпус на замену
Каталог закрывает ходовой ряд. Производство роликов для конвейеров на замену в ООО «Разар» (IRONEX, Чебоксары, отгрузка по России) ведут по чертежу или по изношенному образцу: ось, корпус и посадка выходят в материале заказчика.
Токарная обработка формирует шейки и лыски оси ролика. Ось ведут как вал: диаметр под внутреннее кольцо, полная длина, лыски, шестигранник или шпоночный паз. Канавку под стопорное кольцо точат в корпусе подшипника. Посадочное отверстие под наружное кольцо получают расточкой и развёртыванием, размер берут с клейма или с посадочных диаметров образца. Обжатие трубы остаётся приёмом исходного ролика; на замене корпус делают отдельной деталью под ту же посадку.
Съёмную или приварную звёздочку ставят отдельной позицией: шаг, число зубьев, положение от торца обечайки. Приварная звёздочка добавляет сварной шов, его закладывают так, чтобы посадочные отверстия сохранили соосность.
Ролики под конвейерные весы обрабатывают ради малых значений радиального биения TIR и несоосности MIS: так снижается вибрация на измерительной секции. Готового числового предела у TIR и MIS нет, допуск пишет заказчик под класс весов.
Что прислать для расчёта партии
Для расчёта партии хватает четырёх блоков: чертёж или образец, материал обечайки и оси, количество, условия работы. Среду пишут явно. Лабиринт под сухую пыль и лабиринт под влажный абразив собирают по-разному, без этой строки подшипниковый узел выбирают вслепую. Нагрузка, скорость ленты или рольганга, пыль, влага и абразив определяют уплотнение, запас стенки обечайки и сечение оси ролика.
Если клейма нет, прикладывают фото обоих торцов и посадочные диаметры: наружное кольцо в корпусе, внутреннее на оси. Разброс проёма BF по секциям присылают списком: длина обечайки в партии остаётся привязанной к каждой секции.
- чертёж или образец изношенного ролика;
- материал обечайки и оси;
- количество в партии;
- нагрузка на ролик или на секцию;
- скорость ленты или груза;
- пыль, влага, абразив;
- тип подшипника, если клеймо читается.
Изготовление конвейерных роликов считают по этому комплекту. Данные отправляют на расчёт: по ним сверяют посадку, лабиринт и попадание оси в раму.
Источники