Токарная обработка алюминия на заказ

Высокая скорость и борьба с налипанием

Алюминий мягкий и теплопроводный, поэтому режется быстро: рабочие скорости лежат в диапазоне 400–1000 м/мин против 180–220 м/мин у стали. Но та же пластичность даёт главную проблему участка — налипание металла на кромку и наростообразование. Нарост портит размер и поверхность: вместо чистого реза инструмент начинает «мазать». Поэтому на алюминий мы ставим острые полированные пластины с большим положительным передним углом и полированной канавкой — стружка сходит, не задерживаясь на кромке.

Длинная сливная стружка — вторая особенность. На вязких сплавах вроде АМг5 она тянется лентой и наматывается на деталь, поэтому мы ведём принудительную ломку стружки геометрией пластины и обдув зоны резания. Достижимая шероховатость на алюминии — Ra 0,2–0,4 мкм прямо с проходного резца, зеркало без отдельной доводки.

Под каждый сплав технолог берёт свою карту режимов. Дюрали Д16Т и АК4 ближе к стали по прочности, держат точную резьбу и посадки, но дают стружку-ленту, которую обязательно надо ломать. Деформируемые АМг5 и АМц мягче и вязче — тут вся борьба идёт с налипанием. Высокопрочные В95 и 1561 по усилиям резания подходят к конструкционной стали, поэтому под них мы поднимаем жёсткость системы и снижаем подачу на чистовом проходе.

Где алюминий капризничает

Мягкость материала играет против точности на тонких стенках. Если зажать корпус или кольцо слишком сильно, деталь «замнётся» и после раскрепления уведёт геометрию. Мы держим жёсткий, но распределённый зажим — оправки, разрезные втулки, упор по торцу — чтобы не деформировать стенку и удержать допуск по IT6. На задирах отдельный контроль: тупая пластина рвёт мягкий металл, оставляя царапины и заусенец.

• Дюрали Д16Т, АК4 — прочные, держат резьбу и посадки, склонны к стружке-ленте
• Деформируемые АМг5, АМц — вязкие, главный риск налипания и наростов
• Высокопрочные В95, 1561 — ближе к стали по усилиям, требуют жёсткой системы
• Под анодирование — закладываем припуск 10–20 мкм под толщину покрытия

Покрытие и контроль партии

Если деталь идёт на анодирование или твёрдый анод, диаметр после покрытия меняется — слой добавляет несколько микрон на сторону. Мы учитываем это в размере заранее, чтобы посадочные места не «ушли» из допуска. Первую деталь серии меряем на КИМ Hexagon с точностью ±0,0025 мм и согласуем протокол FAI до запуска партии. На алюминий по запросу даём сертификат на материал и протокол контроля размеров. Расчёт стоимости и срока по вашему чертежу — за 3 рабочих дня.