Токарная обработка нержавейки на заказ

Тепло уходит в инструмент, а не в стружку

Главная физика нержавейки — низкая теплопроводность. У аустенитной 12Х18Н10Т она в три-четыре раза ниже, чем у конструкционной стали, поэтому тепло от резания не успевает уйти со стружкой и концентрируется на режущей кромке. Кромка перегревается и садится за минуты, если режим выставлен «как по стали». Поэтому скорость резания по аустениту мы держим в коридоре 90–140 м/мин — заметно ниже, чем по Ст45, — и идём с обильной СОЖ под давлением прямо в зону резания, чтобы снять температуру с пластины.

Стружка у аустенитных марок вязкая, сливная, длинная — она наматывается на деталь и инструмент и царапает уже готовую поверхность. Боремся стружколомной геометрией пластины и стабильной подачей 0,1–0,25 мм/об без рывков. Где по чертежу нужна Ra 0,4 мкм и допуск по IT6 — деталь идёт на финишный проход острым твердосплавом с положительным передним углом.

Наклёп: главная ловушка нержавейки

Аустенитная нержавейка склонна к наклёпу — поверхностный слой упрочняется под нагрузкой. На практике это значит: нельзя «гладить» деталь тупой пластиной и выхаживать поверхность. Каждый проход тупым инструментом упрочняет слой, следующий резец входит в уже наклёпанный металл и сгорает ещё быстрее. Поэтому работаем только острой геометрией, держим заданную глубину резания (не скользим по поверхности) и меняем пластину по износу, а не по факту брака.

Система СПИД должна быть жёсткой: вибрация при точении вязкого аустенита сразу даёт наклёп и волнистость. Длинные детали ведём в центрах и на люнетах, контролируя биение по ходу.

• Аустенитные 12Х18Н10Т, AISI 304, 316L, 321 — низкая скорость, острая геометрия, обильная СОЖ
• Ферритные и мартенситные 430, 410, 20Х13 — режутся ближе к стали, мартенситные калятся под термичку
• Жаростойкие 12Х18Н10Т, 20Х23Н18 — повышенный износ кромки, режим как по аустениту
• Кислотостойкая 316L — для химии и пищёвки, ведём отдельным инструментом против заноса железа

Коррозионная стойкость: не занести железо

Готовую нержавейку легко испортить на участке: железная пыль и стружка от обычной стали, попав на поверхность, дают точечную коррозию (питтинг) — рыжие точки проступают через недели. Поэтому нержавейку точим отдельным инструментом, в выделенной зоне, без контакта с углеродистой стружкой, при необходимости пассивируем. Первую деталь серии меряем на КИМ Hexagon (±0,0025 мм) и согласуем протокол FAI до запуска партии. По запросу даём сертификат на материал и протокол контроля размеров. Расчёт стоимости и срока по вашему чертежу — за 3 рабочих дня.