Фрезерная обработка алюминия на заказ

Скорость съёма решает цену, но зубья липнут

Алюминий — самый быстрый материал на фрезерном участке: мягкий, теплопроводный, держит огромную подачу. Дюрали Д16Т и АК4 мы гоним на шпинделе до 12 000 об/мин и выше — это высокоскоростная обработка, при которой минутный съём в разы выше, чем по стали. Чем быстрее снимаем металл, тем дешевле выходит нормо-час, поэтому на алюминии цена начинается от 1 100 ₽.

Главный враг здесь — налипание стружки на режущую кромку. Алюминий «намазывается» на зубья фрезы, кромка перестаёт резать и рвёт поверхность. Решение — острые полированные фрезы с большим передним углом и малым числом зубьев Z2–Z3: между зубьями остаётся широкая канавка, стружка вылетает и не успевает свариться с инструментом. Добавляем обдув сжатым воздухом или СОЖ-туман, чтобы выносить стружку из кармана.

Тонкостенные корпуса «дышат»

Корпуса РЭА и оптомеханика — это стенки 1,5–2 мм и требование к плоскостности. Под усилием фрезы тонкая стенка отжимается и «дышит»: снимешь всё за один проход — деталь выгнет, отпустишь — вернётся с погрешностью. Поэтому такие корпуса режем в несколько проходов с малой глубиной и малым отжимом, оставляя финишный проход на 0,2–0,3 мм, когда деталь уже разгружена от внутренних напряжений.

• Зеркальная поверхность Ra 0,2–0,4 мкм без полировки — острая фреза, чистовой проход с малой подачей на зуб
• 5 осей за одну установку — сложные корпуса, радиаторы, оптомеханика без переустановов и накопления погрешности
• Припуск под анодирование — закладываем 5–15 мкм на сторону, чтобы размер сошёлся после покрытия
• Высокопрочные В95 и 6061 — жёстче дюралей, держим стабильную подачу против вибрации

Геометрия и контроль партии

Сложную геометрию — карманы, рёбра радиаторов, наклонные бобышки — закрываем на 5-осевом центре C500 за одну установку: деталь не перебазируется, поэтому соосность и взаимное расположение элементов держатся в пределах ±0,005–0,01 мм. Простые плиты и панели идут на вертикальных центрах V-8, V-85, VMC855 и CNV-1100 в три оси, резьбу и крепёжные отверстия добиваем на сверлильно-резьбонарезных T-6. Под мелкую серию подбираем станок так, чтобы цикл и цена были минимальны.

Первую деталь серии меряем на КИМ Hexagon и согласуем протокол до запуска партии — это страхует от брака на объёме. Под анодирование и хроматирование считаем размер с припуском заранее, чтобы готовая деталь после ванны попала в поле допуска. Расчёт стоимости и срока по вашему чертежу — за 3 рабочих дня.