Фрезерная обработка нержавейки на заказ

Нельзя сбавлять подачу — иначе наклёп

Нержавейка — самый требовательный материал на фрезерном участке. Низкая теплопроводность держит всё тепло в зоне резания и в кромке фрезы, а склонность к наклёпу превращает любую ошибку режима в упрочнённый слой. Главное правило: нельзя снижать подачу на зуб до «трения». Если фреза перестаёт резать и начинает гладить поверхность, металл наклёпывается, упрочняется до бóльшей твёрдости — и следующий зуб входит уже в закалённый слой, который выжигает инструмент. Поэтому держим постоянную подачу на зуб и не выхаживаем поверхность.

Скорости по нержавейке пониженные — 60–120 м/мин против сотен по алюминию, отсюда и более высокий нормо-час: от 1 700 ₽. Вязкая стружка налипает на кромку и забивает канавки, поэтому даём обильную СОЖ под давлением, чтобы и охладить зону, и вымыть стружку. Работаем попутным фрезерованием: зуб входит в полную стружку и выходит на ноль, нагрузка падает к выходу — для наклёпывающегося материала это мягче, чем встречное.

Жёсткость системы и отсутствие вибрации

Аустенитные 12Х18Н10Т, AISI 304 и 316L вязкие и упругие — на слабой системе они «звенят», деталь вибрирует, кромка скалывается. Поэтому по нержавейке нужна жёсткость и виброустойчивость: короткий вылет фрезы, надёжный зажим заготовки, минимум переходных консольных участков. Ферритные и мартенситные 430, 410 и 20Х13 ведут себя ближе к обычной стали, жаростойкие 321 и 20Х23Н18 — снова вязкие и теплостойкие.

• Постоянная подача на зуб — не сбавляем до трения, чтобы не наклёпать слой
• Попутное фрезерование и обильная СОЖ — против налипания вязкой стружки
• Жёсткий короткий вылет — гасим вибрацию на упругих аустенитных марках
• Скорость 60–120 м/мин — пониженные режимы под низкую теплопроводность

Чистота без железных включений

Пищевое, медицинское и химическое оборудование требует не просто чистой поверхности, а отсутствия железных включений: частицы углеродистой стали с общего инструмента дают на нержавейке точки коррозии. Поэтому под нержавейку держим отдельный инструмент, который не контактировал с углеродкой, и не смешиваем оснастку. Чистоту поверхности выводим на Ra 0,8 мкм и ниже там, где этого требует регламент.

Контурную и объёмную обработку ведём на вертикальных центрах V-8, V-85, VMC855 и CNV-1100, сложную геометрию — на 5-осевом C500 за одну установку, резьбу и крепёжные отверстия — на сверлильно-резьбонарезных T-6. Первую деталь серии меряем на КИМ Hexagon, по запросу даём сертификат на материал и протокол контроля размеров. Под серию подбираем станок так, чтобы цикл и цена были минимальны. Расчёт стоимости и срока по вашему чертежу — за 3 рабочих дня.

Тонкостенные детали из листа: коробит от тепла и зажима

Детали из нержавеющего листа 12Х18Н10Т или AISI 304 — кронштейны, панели, фланцы под сварку — тонкие и упругие. Аустенит плохо отводит тепло, поэтому локальный нагрев от фрезы коробит лист: после обработки деталь ведёт «винтом», хотя на станке размер был выдержан. У углеродистой стали такого коробления меньше — она отводит тепло лучше, а нержавеющий лист ведёт заметнее. Добавляет проблем неравномерный припуск по кромке после гильотины или лазера. Поэтому листовые детали фрезеруем малыми проходами, не концентрируя тепло в одном месте, и обильно охлаждаем зону резания.

Тонкий лист держим распределённо — вакуумным прижимом по площади или прижимными планками по контуру, чтобы деталь не «хлопала» под фрезой и не выгибалась от точечного зажима. Кромки, вырезы и окна ведём попутным фрезерованием без остановок подачи: рваная подача на тонком листе сразу даёт волнистость кромки. Заусенец на пищевой и медицинской детали снимаем полностью — острая кромка листа цепляет, травмирует и мешает мойке.

• Малые проходы без концентрации тепла — лист не ведёт «винтом»
• Вакуумный прижим или планки по контуру — деталь не «хлопает» под фрезой
• Полное снятие заусенца — острая кромка листа травмирует и мешает мойке

Финиш под пищёвку: направление рисок и полировка

На пищевом и фармацевтическом оборудовании важна не только величина Ra, но и то, как лежат следы обработки. Микрориски от фрезы — это канавки, в которых задерживается продукт и растут бактерии, а мойка их не вымывает. Поэтому финишные проходы ведём так, чтобы риски шли вдоль потока продукта или направления мойки, а не поперёк. Внутренние углы делаем со скруглением под радиус фрезы: острый угол не отмыть.

С фрезы по нержавейке выходим на Ra 0,8 мкм. Там, где регламент требует ниже — Ra 0,4 или зеркало — деталь идёт на механическую полировку или электрополировку уже после фрезеровки: в отличие от алюминия, зеркало прямо с фрезы на нержавейке не получить. Чистовое фрезерование при этом оставляет ровный припуск под полировку — чем чище поверхность с фрезы, тем меньше снимать после и тем меньше завалов на кромках. Отдельно следим за переходами и сварными зонами: полировка не должна оставлять уступ или занижение, где скопится продукт. Требования по Ra, направлению рисок и радиусам скруглений укажите в чертеже.