Фрезерная обработка стали на заказ

Прерывистое резание бьёт по фрезе

Фрезеровка стали — это всегда прерывистое резание: каждый зуб фрезы на обороте входит в металл и выходит из него, получая ударную нагрузку. На входе кромка врезается, на выходе — отрывается от заготовки, и если подача на зуб «плавает», пластина выкрашивается на сколах. Поэтому по стали мы берём прочные твердосплавные пластины с усиленной кромкой и держим стабильную подачу на зуб без провалов — ровный удар фреза терпит, рваный убивает её за минуты.

Сталь греется под резанием сильнее алюминия, а тепло уходит в кромку и в деталь. Снимаем нагрев СОЖ или обдувом, а на черновом съёме работаем большими торцевыми фрезами с глубоким проходом, чтобы основное тепло унести вместе с массивной стружкой и не передать его заготовке. Конструкционные Ст45, 09Г2С и 20 идут на стандартных режимах; легированные 40Х, 30ХГСА и 40ХН жёстче, держат напряжения после прокатки и требуют снизить скорость, поднять стойкость инструмента и вести чистовой проход по разгруженной детали.

Твёрдое фрезерование пресс-форм

Закалённые стали и пресс-формы мы фрезеруем уже после термички — твердосплавом по 45–55 HRC. Это твёрдое фрезерование: малая глубина, высокая жёсткость системы и мелкий шаг строчки на объёмной обработке, чтобы выйти на чистоту без слесарной доводки. Так делают пуансоны, матрицы и формообразующие вставки, которые нельзя отжигать — иначе теряется твёрдость рабочего слоя.

• Черновой съём большими торцевыми фрезами — снимаем основную массу с глубоким проходом
• Чистовой выход на Ra 0,8–1,6 мкм — концевыми фрезами с малой подачей на зуб
• Закалённые до 55 HRC — твёрдое фрезерование без отжига, пресс-формы и пуансоны
• Контур и объём — плиты, кронштейны, формообразующие на 3 и 5 осях

Контроль плоскостности и документы

По плитам и кронштейнам критична плоскостность и параллельность баз — их мы контролируем на КИМ Hexagon, а не «на просвет». Объёмную и контурную обработку ведём на вертикальных центрах V-8, V-85, TL-1160 и V11L, сложные формы — на 5-осевом C500 за одну установку, резьбу и отверстия добиваем на сверлильно-резьбонарезных T-6. Первую деталь серии меряем целиком и согласуем протокол до запуска партии, чтобы не гнать брак на объёме.

На ответственные узлы по запросу даём сертификат на материал и протокол контроля размеров; для нефтегаза и энергетики ведём прослеживаемость плавки. Под серию подбираем станок так, чтобы цикл и цена были минимальны. Расчёт стоимости и срока по вашему чертежу — за 3 рабочих дня.