Токарная обработка титана на заказ

Тепло не уходит из зоны резания

Титан плохо проводит тепло, и это определяет всю технологию. У стали тепло уносится со стружкой, а у титана оно концентрируется на режущей кромке и в зоне резания. Перегретая кромка изнашивается за минуты, поэтому скорость приходится держать низкой — 30–60 м/мин против 180–220 м/мин у стали — и заливать зону обильной СОЖ под давлением. Это прямая причина, почему нормо-час по титану выше: меньше скорость, медленнее съём, чаще меняется инструмент.

Вторая причина дороговизны — химическая активность. При нагреве титан охотно вступает в реакцию с материалом пластины, налипает на инструмент и упрочняет обработанный слой. Каждый следующий проход идёт по наклёпанной поверхности, что добивает кромку. Поэтому на титан мы ставим острый инструмент со специальной геометрией и не «выхаживаем» поверхность лишними проходами.

Глубина резания и подача на титане держатся стабильными, без выхода инструмента вхолостую по упрочнённому слою: лучше один уверенный проход, чем три лёгких. Технический титан ВТ1-0 мягче, но так же вязкий и налипает; альфа+бета сплавы ВТ6 и ВТ20 прочнее и греются сильнее, поэтому под них мы ещё снижаем скорость и усиливаем подачу СОЖ. Инструмент меняем по графику, не дожидаясь скола, — это дешевле, чем спасать деталь из дорогой заготовки.

Пружинит и горит

У титана низкий модуль упругости — деталь «пружинит» и отжимается от инструмента под усилием резания. Если система недостаточно жёсткая, размер «гуляет», и допуск по IT6 не удержать. Мы держим деталь в центрах и люнетах, ведём острым инструментом с минимальным усилием отжима и контролируем размер по ходу прохода. Отдельная тема — пожарная безопасность: мелкая титановая стружка и пыль горючи, поэтому участок работает в особом режиме уборки и контроля, стружку убирают регулярно и не накапливают у станка.

• Технический ВТ1-0, ВТ1-00 — мягче, но всё так же вязкий и налипает
• Альфа+бета сплавы ВТ6, ВТ20, ВТ3-1 — прочные, основной авиационный материал
• Деформируемые ОТ4, ВТ16 — под нагруженные и крепёжные детали
• Медтех ВТ6 — биосовместимый, для имплантатов и хирургии

Контроль и документы на партию

Титан идёт в ответственные узлы: авиацию, спецтехнику, медицину, где цена ошибки высока. Первую деталь серии меряем на КИМ Hexagon с точностью ±0,0025 мм и согласуем протокол FAI до запуска партии. На титан по запросу даём сертификат на материал и протокол контроля размеров, для ответственных деталей ведём прослеживаемость партии. Расчёт стоимости и срока по вашему чертежу — за 3 рабочих дня.